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油膜轴承油的润滑管理及使用要求

来源:龙道轴承 发布时间:2018-12-23热度:
(一)、油膜轴承(bearing)油的润滑管理: 资料表明,引起机械故障或早期磨损(零部件失效的一种基本类型)的主要原因,一半以上都与润滑技术(Technology)管理(technical management)有关。搞好润...

(一)、油膜轴承(bearing)油的润滑管理:

 


    资料表明,引起机械故障或早期磨损(零部件失效的一种基本类型)的主要原因,一半以上都与润滑技术(Technology)管理(technical management)有关。搞好润滑管理,防止轴承、齿轮(Gear)等摩擦运动部件的擦伤或烧结(把粉状物料转变为致密体的过程),防止和减少磨损,减少摩擦阻力(zǔ lì),预防设备(shèbèi)事故的发生,提高设备生产效率(efficiency);节约能源,提高能源有效利用率,增加经济(Economy)效益(benefit),是润滑管理工作的主要任务。

    1.润滑管理是一项专业技术管理,应设专职润滑技术管理人员,制订润滑管理制度,进行润滑技术常识的培训(作用:常识传递、技能传递、标准传递)。带座外球面轴承检查为了区分拆下的轴承能否从头运用,要偏重检查其标准精度、旋转精度、内部游隙以及协作面、滚道面、坚持架和密封圈等。关于检查效果,可由用惯轴承或知晓轴承者进行区分。判另外标准根据机械功用和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤,轴承不得从头运用,有必要交换。外球面轴承实际上是深沟球轴承的一种变型,特点是它的外圈外径表面为球面,可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。

    2.在合理的油箱容量(Capacity)前提下,保持油箱合理的油位,经常向油箱添补润滑油(Lubricating oil),使油箱内油液始终处于合理的运行油位,对油液脱气,沉淀机杂,分离水分和降低(reduce)箱内油温均有利。

    3.定时、定位抽取运行(Windows)中油样,从油品气味、色度、粘度变化、含水量、分水性能、污染(pollute)物类别与含量、抗泡性能等进行检测化验。带座外球面轴承保养清洗将轴承拆下检查时,先用拍照等方法做好外观记载。另外,要供认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。进入润滑点的油中含水量超过0.1%时,机械磨损急剧增加;超过0.5%时的润滑状况将是很危险的。作好检测记录。

    4.分析(Analyse)比较每次检测记录,对不良的润滑(lubrication)状态进行预测(predict)预报,制订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压控制报警与联锁要安全可靠,杜绝润滑事故的发生。

    5.防止混油和控制(control)油的污染:

    (1)油品购买、入库、贮存、发出和废油处理,应有严格的管理制度,按不同品种,牌号分别进行,有明显的易于区分的标牌或标志,标明品名,牌号,日期等。严禁混存,防止(fáng zhǐ)错用造成混油事故。

    (2)贮运和贮存中,要严格保证容器的清洁和密闭(mìbì),防止尘埃、杂质、雨水的侵入。应在避光,阴凉通风,留有消防通道的库房存放。临时露天存放时,应使桶盖保持略显倾斜状态的位置,以防雨水侵入。油品勿与铜铅(外观:带蓝色的银白色)等促进氧化反应的金属接触。

    (3)润滑油(Lubricating oil)验收复验主要项目:粘度、粘度指数、含水量、抗乳化性、极压性。清洁度要求机械杂质在0.01%内,无水分和沉淀物痕迹等。

    (4)油箱顶部的人孔盖板应盖严,切勿敞开。所设空气滤清器(Air Cleaner)过滤精度在100目以上,定期检查清理(liquidate),油箱下部的排污阀定时排放。往油箱添补润滑油应用管道泵送,并装设适当过滤精度的过滤器(作用:过滤杂质等)。油箱应定期清理沉淀油泥,不允许用带纤维(Fiber)织物擦抹油箱内表面。

    (5)更换堵塞(dǔ sè)的过滤器滤芯时,应排尽滤筒

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责任编辑:龙道轴承
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