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详解轴承套圈磨超加工新技术及发展状况

来源:龙道轴承 发布时间:2018-12-13热度:
1.前言 作为整个工业基础的机械制造(zhì zào)业,正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、超精研加工(简称“磨超加工”)往往是机械产品的终极加工环节,其机械...

1.前言

 


  作为整个工业基础的机械制造(zhì zào)业,正在朝着高精度、高效率、智能化和柔性化的方向发展。磨削、超精研加工(简称“磨超加工”)往往是机械产品的终极加工环节,其机械加工的好坏直接影响到产品的质量和性能。作为机械工业基础件之一轴承的生产中,套圈的磨超加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节,其中滚动表面的磨超加工,则又是影响轴承寿命以及轴承减振降噪的主要环节。因此,历来磨超加工都是轴承制造技术领域(domain)的关键(说明:比喻事物的重要组成部分)技术和核心(core)技术(Core Technology)。

  国外轴承工业,60年代已形成一个稳定(说明:稳固安定;没有变动)的套圈磨超加工工艺( technology)流程及基本方法,即:双端面磨削——无心外圆磨削——滚道切入无心磨削——滚道超精研加工。除了结构(Structure)特殊的轴承,需要附加若干工序外,大量生产的套圈均是按这一流程加工的。几十年来,工艺流程未出现根本性的变化,但是这并不意味着轴承制造技术没有发展。简要地说,60年代只是建立和发展“双端面——无心外圆——切入磨——超精研”这一工艺流程,并应诞生了成系列的切入无心磨床和超精研机床,零件加工精度达到3~5um,单件加工时间13~18s(中小型尺寸)。70年代则主要是以应用60m/s高速磨削、控制(control)力磨削技术及控制力磨床大量采用,以集成电路为特征的电子控制技术的数字控制技术被大量采用,从而提高了磨床及工艺的稳定性,零件加工精度达到1~3um,零件加工时间10~12s。80年代以来,工艺及设备(shèbèi)的加工精度已不是问题,主要发展方向是在稳定质量的前提下,追求更高的效率,调整更方便以及制造系统的数控化和自动化。

  2.轴承套圈的磨削加工

  在轴承生产中,磨削加工劳动量约占总劳动量的60%,所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右,磨削加工的成本占整个轴承成本的15%以上。对于高精度轴承,磨削加工的这些比例更大。另外,磨削加工又是整个加工过程中最复杂,对其了解至今仍是最不充分的一个环节。这个复杂性表现在:所要求的性能指标更多、精度更高;加工成形机理更复杂,影响加工精度的因素众多;加工参数(parameter)在线检测困难(difficult)。因此,对于轴承生产中关键(说明:比喻事物的重要组成部分)工序之一的磨削加工,如何采用新工艺( technology),新技术,以高精度、高效率(efficiency)、低成本地完成磨削过程,便是磨削加工的主要任务。

  2.1高速磨削技术(Technology)

  高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高产品(Product)质量和劳动效率。实践证明:若将磨削速度由35m/s提高到50~60m/s时,一般生产效率可提高30%~60%,对砂轮的耐用度提高约0.7~1倍,工件表面粗糙度参数值降低50%左右。

  一般磨削速度达到45m/s以上称为高速磨削。带座轴承是将滚动轴承与轴承座结合在一起的一种轴承单元。大部分外球面轴承都是将外径做成球面,与带有球状内孔的进口轴承座安装在一起,结构形式多样,通用性和互换性好。国内以我所八十年代研制的ZYS—811全自动轴承内圆磨床为代表,率先在国内轴承行业套圈磨削加工(Processing)中应用高速磨削技术,配套成功研制了高刚度、高转速、大功率电主轴及高速砂轮。而国内外高速磨削早已广泛应用,并随着广泛采用高磨削比,高耐用度的超硬磨料如CBN,砂轮磨削速度已达80~120m/s,甚至更高。如:德国Mikrosa、日本KOYO企业(Company)的无心磨床,日本TOYO企业的轴承内圆磨床等,外表面磨削砂轮线速度达120m/s,内表面磨削线速度达60m/s~80m/s。

  增大砂轮驱动(Driver)(传动)系统的功率和提高机床的刚性,是实现高速磨削一条重要措施,而其中高速主轴单元是高速磨床最为关键(说明:比喻事物的重要组成部分)的部件(assembly unit)。在高速磨削中,砂轮除应具有足够的强度外,还需要保证具有良好的磨削性能,才能获得高磨效果(effect)。另外,冷却装置也是实现高速磨削不可缺少的装置之一。

  2.2CBN砂轮磨削技术

  立方氮化硼磨料简称CBN磨料,由其制造的砂轮称为CBN砂轮,其主要具有下列特征:⑴硬度高,导热率高,热稳定性好,可承受1300~1500℃高温。带座外球面轴承保养清洗将轴承拆下检查时,先用拍照等方法做好外观记载。另外,要供认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。⑵耐用性高,磨耗小,磨削比可达4000~10000(磨削比是指磨削过程去除工件材料量与砂轮磨损量的比值)而普通刚玉砂轮仅为50~80。⑶磨削力小,磨削热小,加工(Processing)工件应力小,表层应力薄或没有。⑷辅助时间(修整砂轮、更换砂轮)大大减少。

  对我国轴承行业来说,利用CBN进行套圈磨削加工是种新的加工技术,应用(application)前景非常广阔,但需要研究(research)解决下列技术:CBN砂轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削防冻冷却(cooling)液等。带座轴承是润滑脂密封型深沟球轴承和各种形状的轴承座组合而成的高精度组件产品。轴承组件可以通过几个螺栓直接安装到机械装置的主体上,具有调心功能,能够进行润滑脂的补充等,是一种安装使用都非常简便的产品。

  由于CBN砂轮具有良好的加工特点,利用CBN砂轮进行轴承套圈磨削国外早已进行了研制并应用于生产中,并称其为“生产加工技术(Technology)的一场大革命”。从1982年以来,CBN砂轮在日本已大批应用,并且高速增长。

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责任编辑:龙道轴承
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